设备结构
折弯机的主要组成部分包括：
· 上模和下模：上模（刀片）通过施压将金属板材压入下模（凹槽），从而形成弯曲。
· 工作台：用来固定金属板材，保证加工过程中材料的稳定性。
· 控制系统：现代折弯设备配备数控系统（CNC），可精确控制弯曲角度和位置。
工作原理
折弯设备通过液压、机械或电动系统驱动上模对板材施加压力，使板材弯曲到所需角度。具体步骤如下：
材料放置
金属板材放置在下模的凹槽上，确定弯曲位置。
模具接触材料
上模向下移动，与板材接触并开始施加压力。压力大小和移动速度通常由控制系统预先设定。
弯曲形成
随着上模的继续施压，板材在下模凹槽内逐渐弯曲到所需角度。弯曲角度取决于模具形状、压力大小和材料厚度。
释放压力
当板材达到预期角度时，上模回位，完成弯曲。
弯曲类型
折弯过程中可以实现多种弯曲类型：
· 空气弯曲：上模没有完全压入下模，仅通过压力控制弯曲角度，适应性强，但精度稍低。
· 底部弯曲：上模完全压入下模底部，弯曲角度更精确。
· 压印弯曲：通过特制模具压印，形成特定形状或纹路。
现代折弯技术特点
现代折弯机（如CNC折弯机或机器人折弯系统）具备以下特点：
· 数控精度：CNC系统能精准控制弯曲角度、位置和速度，适合复杂零件加工。
· 自动换刀功能：自动切换模具，提高生产效率。
· 熄灯自动化：机器人折弯系统能够在无人值守的情况下完成作业。
· 弯曲模拟技术：在实际加工前，通过计算机模拟验证工艺，确保弯曲精度和可重复
